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回转烘干机筒体前端的变形开裂怎么办

回转式烘干机筒体前端伸入燃烧室后部,筒体端口部分经常接触高温火焰(此处设计温度为800℃),在高温作用下,强度减少,端口形成向外扩张的喇叭口,进而形成裂口,甚至撕裂状的喇叭口。为解决此问题,采用了更换、改进筒体前端结构的方案。
1)首先加工好用以更换的筒体前端,这段筒体长度选择为1300mm。该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块,支撑板均布支撑法兰圈(见图2.19)。这样,增加了端口处的强度,克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。在筒体的另一端加工好焊接坡口。为防止筒体变形,在无法兰圈一端加米字支撑。
2)回转式烘干机停机后拆除正面框及凸形密封圈,在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的筒体前端长度),架好划针,盘动烘干机使筒体旋转一周,此时划针在筒体上留下一圈清晰的划痕,这条线即是筒体前端的气割线。另外,要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑,防止割除筒体前端后,新的端口处产生变形。
3)按划线气割筒体,卸下已变形的前端,在保留筒体的端口处开焊接坡口(坡口要求见图2.19),清理此坡口及端口毛刺。
4)起吊事先备好的那段筒体(正面框及密封圈等须初步复位,不要影响以后的装配),与保留筒体的端口对接、找正、点焊、调整校正,控制筒体前端径向和轴向公差,在原机规定的范围内,即可进行焊接。选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接,旋转筒体,圆周对称部位两人同时焊接;内外焊缝交替焊接,即外缝焊一层,内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺,有效地控制了筒体的焊接变形。
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