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烘干机筒体下沉的原因及处理

    烘干机在运转一段时间后,筒体就会产生下沉现象。筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封,降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。
(1)原因分析
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损,螺栓松动后托轮发生位移。滚圈内外表面磨损,以及滚圈垫铁磨损等。
(2)处理方法
1)调整间隙。主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。具体做法是:更换新的垫板或在垫板下加垫。
2)恢复斜度。主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。具体做法是:调整两档支承装置的相对高差,并使其达到设计规定的数值。
两档滚圈的中心高差,可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量,检测工作在第一布调整间隙完成后进行。
3)恢复筒体水平位置。目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线,具体做法是:
a)当同一档的两托轮实测直径相同,托轮轴承磨损相同时,可将两拖轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。
b)当同一档的两托轮实测直径不同时,可将直径较小的托轮到中心线的距离调小。
c)当两档托轮组全部进行调整后,一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。
4)恢复筒体垂直位置。目的使筒体回到应有的垂直位置上。具体做法有两种:
a)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后,通过对称推进或太高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。此做法稍显复杂,但较准确。
b)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小,参考大齿圈与小齿轮顶间隙尺寸,决定调整量,并一次调成,同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。
    在具体烘干机操作过程中,不一定非得照搬上述四步骤的顺序,也可灵活一些,比如需要测算的部分,一律在调整前完成,然后一次性进行调整,这样可节约大量人力、物力。

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