九种国内烘干机及结构特点
1、内躲热管式流化床烘干机
该烘干机是改变了以往流化床热量全部由热风带进的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大进步了热效率。据资料介绍，传统流化床热效率为39.7%，而内躲热管为72.5%。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5m2减小到14.42m2。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造所都有这种设备，热介质一般为蒸汽、导热油等。
2、管束烘干机
管束烘干机的外壳及传动方式与转筒烘干机极为相似，但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过烘干机的全长，内通水蒸汽或其它热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。
3、闪蒸烘干机
闪蒸烘干机 具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料。目前经改造又推出一些新的结构，由原来的狭缝进风增加了切向进风，大大降低了系统的风阻。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。
4、桨叶式烘干机
桨叶式烘干机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种烘干机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶式烘干机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。
5、盘式烘干机
在前苏联和早期日本的干燥专著中就有介绍。20世纪80年代初期，由上海市化工装备所开始开发此项技术，但由于种种原因，设备没有大量推广使用。
6、振动流化床烘干机
作为流化床烘干机的一种改进型式，我国在几十年前就有研究的报道，但一直进展不大，自从国外引进此种机型以后，才进进了开发此项技术的高峰，最早产业化的以铁岭精工（团体）股份有限公司为代表，此后国内有多家企业制造这种机型，结构也有一定突破，东北大学开发出防漏料结构。目前技术比较成熟的是以潘永康教授为代表的机型，此机型增加了控制物料运行速度的结构，热风的分布更加公道，而且可有效防止漏料。据采用这项技术的企业介绍，与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度进步。
7、槽型搅拌烘干机
开发较早的是日本粟本铁工所，在槽型烘干机内，将原来搅拌物料的结构以通进蒸汽的管件组成，起到既可搅拌物料，又可传导热量的目的。
8、穿流回转烘干机
穿流回转烘干机是在一个长方体的箱内，安装有多孔的回转筒体，筒体内在周向设有多块抄板，抄板也带有小孔，处理有一定外形的物料，加料方法与回转圆筒烘干机相近，热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出烘干机，此烘干机既有回转圆筒烘干机的特征又有流化床的特征。
9、旋转气流烘干机
旋转气流烘干机基本原理是烘干机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在烘干机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及幅射传热，因此热效率比对流传热气流烘干机高。我国已先后引进了这种设备也多用于PVC的干燥。
