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机械脱水后的污泥烘干原理

    经过机械脱水后的污泥含水量有75%~80%,故仍易腐化,因此运输与保存上要求进一步降低污泥含水量,利用污泥烘干机(下图所示)可以将污泥含水量降低到10%。这种含水量的污泥不会腐化而且可以用纸袋包装运输。

污泥烘炉结构简图

    污泥烘干机的组成有两部分:第一部分为供热气的火炉,可以燃烧污泥,煤或消化池中所产生的沼气来获得热气,气体的温度为400~450℃,要获得1公斤含水量自75%降低到10%的干燥污泥需要蒸发3公斤的水分,而蒸发每公斤的水需要的热量为1040仟卡。第二部分为烘筒,热气从筒的一端进入烘筒。污泥须先行磨碎然后加入,加入的污泥含水量为50%(可以用混入含水量为10%的干污泥而获得),加入的污泥量可达烘筒体积的20%。图中的烘筒长度为2500公厘,直径600公厘,容积0.71立方公尺。污泥烘干机烘筒与水平方向成倾斜角并借齿轮而转动,转动速度为0.5~4转每分钟。烘干了的污泥在烘筒另一端出去,这种烘炉不适宜于烘干活性污泥,因为高温度要将污泥中的胶粘性氮质破坏,因此须用特重烘炉,温度采用150~170℃。

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