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生球团干燥的影响因素

    在生产实际中,应尽可能做到,在生球不发生破裂的前提下,提高干燥速度,以加快生球干燥过程。影响生球干燥的因素,除生球本身的因素外,主要的是干燥介质的温度、流速和温度、干燥床层厚度等。
    生球自身影响干燥的因素有生球的尺寸、孔隙度、含水份量等。直径愈小的生球,具有较大的比表面积,蒸发面积大,内部蒸汽扩散距离短,因而阻力较小,故容易干燥,而且可以承受较高的干燥温度。孔隙度高的生球,由表面向内部传热慢,而蒸汽向外扩散的阻力小,故可以在较高的介质温度下干燥,不致发生爆裂。含水份较低的生球,具有较高的爆裂温度。此外添加剂的类别和添加量对生球的干燥也有影响。如皂土可以明显地提高生球的爆裂温度,从而能加速干燥过程。但是配加过多皂土,可能得到相反的效果。因为皂土本身脱水缓慢,而且使生球结构致密,不利于内部蒸汽向外扩散。
    干燥介质的温度愈高,流速愈大,生球干燥速度愈快,见下图。介质温度高,一方面有利于传热,从而加速水份蒸发,另一方面,当介质含水份一定时,温度愈高,相对对湿度降低,有利于生球含水向介质中扩散,介质流速大,有利于保持生球表面蒸汽压力,与介质中水蒸汽分压有一定差距,并且改善水蒸汽向介质中扩散条件,能够加速干燥过程。

介质温度和流速与干燥所需时间的关系

    实验证明,干燥某种球团矿,当球层高度为100mm时,干燥介质温度400℃,不曾发生爆裂,但当球层高度为300mm时,在同样的介质流速下,250℃便发生爆裂,因为球层愈高,干燥介质中水份在底层凝结愈严重,使下层生球含水升高,为解决这一问题,或采用较薄球层,或采用双向干燥,即先从下部鼓风干燥,以降低下层生球的水份,并提高其温度,再从上部抽风干燥,这样可避免下层生球过湿的现象发生。在生产实际中,链篦机一回转窑系统采取较薄球层,而球层较厚的带式焙烧机,采取鼓风一抽风干燥。

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