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回转烘干机的生产能力及影响因素

回转烘干机的生产能力及影响因素
(1)结构的影响
  1)烘干机筒体的尺寸
    回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸,常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。
  2)烘干机的内部装置
    烘干机内无热交换装置时,烘干效果差,产量低。合理选用内部热交换装置,将增加传热面积,提高烘干效果和生产能力。
  3)烘干机的转速
    提高转速,可使筒体内物料翻滚次数增加,从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间,提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim),成为快速回转式烘干机。此时,尽管其效率及产量提高,但其内部扬料装置和各部分机械磨损大,废气中含尘浓度较高。

回转烘干机生产车间

(2)物料的性质及工艺要求
  1)物料的性质及粒度
    一般地,疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm,但不能过细,否则将增加收尘器的负担)。
  2)物料的初水分与终水分
    入烘干机物料的初水分大,烘干机产量将减少(当然,此时干燥速率不一定降低,但由于千燥负荷大,致使产童降低);物料烘干的最低水分要求越低,烘干机的产量将越小。
(3)干燥介质的热工条件
    在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时,提高介质温度和气流速度,可使产量提高。控制出烘千机的废气温度,确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高,因温度过高将使烘干机的热耗增加。
    回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度,为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率,但速度过高会使扬尘过多,通常烘干机出口风速度应为1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。

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